青山区资源及利用情况调查报告

为了贯彻落实国务院、省、市发展循环经济的意见，加快推进青山区“十一五”规划纲要关于循环经济发展年度工作任务的落实，根据省委督导组关于加强地区环保产业发展和环境治理的工作要求，结合青山区实际，为进一步掌握地区各大企业在资源、能源、废弃资源及其综合利用、节能减排等方面情况。从去年底开始，区发改委专题组织武钢、石化、热电厂、461厂、471厂、青山船厂等地区大企业相关部门负责人会议，就开展地区资源调查工作进行了沟通和协商。经过近几个月艰苦细致的调查收集，基本掌握了青山辖区内各大企业资源、能源使用情况及生产经营活动中产生的污染物及其处置和利用情况。现将主要情况报告如下：

一、青山区资源及使用情况现状

青山区是资源消耗高、节能减排任务较重的重化工聚集区。2007年全区工业固体废物产生量为676.27万吨，其中危险废物0.0721万吨，冶炼废渣174.08万吨，粉煤灰404.68万吨，炉渣2万吨，其他废物81.71万吨。作为重化工业城区，青山区既是钢铁、石油化工等基础原材料生产基地，也是煤、电、油、水、气等资源消耗大户，2007年，全区总的能源消耗1271.39万吨标煤，2006年规模以上工业综合能耗为5.21吨标煤/万元增加值，耗电0.09万度/万元产值，耗水0.01万吨/万元产值，各驻区各大企业非常重视节能减排，加强资源的循环利用以及废弃物的再资源化(以上2007年度数据暂未正式公布)。

（一）武钢

近年来，武钢节能减排的综合利用产值（不含废钢和废次材）逐年增加，2005年为28亿元，2006年为34.3亿元，2007年达到41亿元。武钢采取了一系列措施节能减排，发展循环经济。首先是优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序。武钢先后关闭了铁合金生产线、耐火材料竖窑、消石灰生产线以及原市区厂的小电炉、小高炉。其次是优化生产工艺，挖掘节能潜力。武钢坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关。三是调整品种结构。武钢自主创新开发出一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品，也为社会提供了节能环保效益。此外，武钢大力发展循环经济，开展固体废弃物综合利用，对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等进行回收深加工处理。2006年，固体废弃物综合利用实现产值超过10亿元。

武钢近几年各类能耗中，蒸汽量预计2008年有明显下降，其他如电力、煤炭、汽油、柴油、重油等保持稳定。新鲜用水量2007年比2006年有明显下降，减少一半以上，2008年继续减少。循环水量逐年上升，重复利用率从2006年的93.76%上升至2007年的95.56%；预测2008年达到96%。

武钢2007年固体废弃物产生利用情况为：1、钢渣分选后回用和生产钢渣微粉，利用率100%。2、高炉渣中水渣生产水渣微粉，干渣砖碎后做混凝土骨料、利用率100%。3、含铁尘泥中烧结尘灰回烧结混匀拌矿；高炉瓦斯泥选铁精矿回用；高炉瓦斯灰选铁精矿和煤粉回用；转炉污泥配矿回用；炼钢氧化铁皮回钢厂做调温剂；轧钢氧化铁皮生产还原铁粉、预烧料、还原铁等产品，共计利用率99.7%。4、其它尘泥中：耐火石灰除尘粉送烧结使用；焦化尘泥配煤回用，共计利用率100%。5、粉煤灰渣选分级灰和制砖，利用率96.7%。6、工业垃圾选分分类回收橡胶、金属、耐火砖等，渣土用于回填，利用率20.5%，固体废弃物综合利用率97%，除工业垃圾外，其他固体废弃物几乎达到100%利用率，固体废物基本上达到了循环利用。

（1）武钢优化炉料结构，提高精料水平

精料是清洁生产体系中废弃物从源头消减的重要环节，是过程清洁，产品清洁的重要前提。主要包括：炼铁要优化炉料结构，提高入炉矿品位；炼钢要实行铁水含量预处理，减少能耗、物耗、渣量及金属损耗，降低炼钢成本；提高石灰活性度，改善炼钢技术经济指标等。

（2）武钢能源循环利用

工业港混匀料场扩建；新一烧、新二烧、四烧废弃余热发电；一炼钢LF炉短网及除尘风机电机变频调速改造；二炼钢钢包烘烤器蓄热式改造；三炼钢变频电机改造；3^#、新4^#焦炉配套建设一套140吨/小时干熄焦装置；3^#、4^#、9^#、10^#、焦炉建设CCMS系统；焦化厂各类电动机变频调速改造；三烧建设废气余热发电工程；大型厂大型车间加热炉节能技术改造；轧板厂3^#加热炉及1^#退火炉技术改造；一冷轧厂节能改造；一硅钢连续退火炉蓄热式技术改造；一热轧加热炉节能改造；二冷轧镀锌及连续退火机组余热回收技术改造；新1^#、新2^#焦炉配套建设2套140吨/小时干熄焦装置；建1×12万立方米焦炉煤气柜;8^#高炉配套建设；建2×8万立方米转炉煤气柜；建1×30万立方米高炉煤气柜；完善末端变电站无功补偿配置；三热轧加热炉节能改造；建150MW燃气—蒸汽联合循环发电组；建能源管理中心等。

（3）武钢水资源循环利用

一鼓风机直流冷却水改为循环水；4^#高炉冲渣直流用水改循环水；2^#高炉直流冷却水改为循环水；一净化水厂改造；供水管道更新改造。

（4）武钢除尘设施改造

7^#、8^#焦炉新建1座推交除尘地面站；焦化废水处理站改造；5^#—8^#焦炉筛焦系统新建1座除尘地面站；三烧烟气脱硫改造；一炼钢环保设施改造；二炼钢一次、二次除尘系统改造；新二炼钢、新炼钢转炉一次除尘采用干法除尘改造；三炼钢增加二次除尘能力改造；热电烟气脱硫改造。

（二）武石化

武汉石油化工厂近年来能耗有所下降。电力由2006年的2.48×10⁴万kwh下降至2007年的2.37×10⁴万kwh.新鲜用水量由2006年的504.99万m³下降至2007年的473.56万m³，2008年预计为460万m³，重复利用率由2006年的97.98%上升至2007年的98%，2008年预计为98%，循环水量逐年上升。

武汉石油化工厂固体废物综合利用情况为：油泥年产生量2460吨，由武汉凤凰绿色贸易有限公司利用接收。柴油碱渣年产生量63170吨，液态烃碱渣年产生量3265吨，由武汉石化自身循环利用。汽油碱渣年产生量1500吨，由武汉市洪山区石建联合化工厂接收利用。

（1）硫磺回收

原油在加工的过程中，为了保证产品质量，其中的硫绝大多数以硫化氢的形式被抽提出来。为了减轻硫化氢对环境的污染，硫磺回收装置往往和主体装置同步投产。随着油品加工工艺的改变，硫含量降低，需要加更多的H₂去硫，硫磺回收量会增大。武石化建设6万吨/年硫磺吸收项目，年回收硫磺6万吨。

（2）碱渣综合利用

碱渣主要来自石油产品的碱洗，由于被洗的产品不同，碱渣的性质也不相同。

柴油碱渣回收环烷酸。柴油碱渣中环烷酸纳含量较高，可以直接采用硫酸酸化回收环烷酸。

液态烃碱渣回用到柴油碱洗。对于液态烃碱洗后的废碱液，采用了氧化脱臭的方法将其中的有机硫氧化为无机硫，去除臭味后回用到直馏柴油碱洗。

液化汽油碱渣回收杂酚。催化汽油碱渣中挥发酚含量可高达20%左右。对该碱渣采取加二氧化硫和碱渣反应的方法，可回收粗酚和亚硫酸钠。

（3）余热回收

石油炼制过程中的催化剂在再生的过程中，再生烟气会携带大量的热从烟气中释放，为充分利用余热，利用余热发电，余热电站充分利用烟气余热产生的多余的蒸汽热能发电，极大地补充了电力。同时利用油品加热后反应，循环水热能较高的特点，利用热能水对生活区提供热能水暖供热，取代传统的蒸汽供热。

（4）其他污水处理设施

武石化扩建120吨/小时常压污水气提装置，建设200吨/时高浓度污水处理场；建设400平方米/小时排水深度处理回用工程，60000平方米/年污泥脱水系统。

（三）青山热电厂

青山热电厂近年来能耗明显下降。电力由2006年45050万kwh下降至2007年35008万kwh，2008年预计为26046万kwh，用煤量由2006年302万吨，下降至2007年238万吨，2008年预计为179万吨。重油用量由2006年8170吨下降至2007年7879吨。新鲜用水量由2006年的45113万m³下降至2007年34180万m³，2008年预计为18748万m³，重复利用率由2006年37%至2007年31%，2008年利用率预计为31%。

青山热电厂“上大压小”一期（2×300MW级）、热电联产工程和12号机（1×300MW机组）脱硫改造工程。

青山热电厂在“十一五”期间将关停0，7B机，1-5号机组，8-10号机组共10台机组（486MW容量），并在拆除1-10号机组的场地上，分两期建设4×300MW级热电联产机组，同时对12号机组进行改造，建设脱硫设施，项目实施后，年消耗约98.8万吨标准煤。每年可节约原煤近30万吨，平均供电煤耗可由目前的405g/kwh左右下降至335g/kwh，平均发电煤耗可由370g/kwh下降至310g/kwh左右，下降16.22%。烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放量大幅度的削减。并向武钢、武石化等大型企业和武汉市“冬暖夏凉”工程提供充足、安全、稳定的热能，提高供热质量和热能综合利用率。

青山热电厂三年来各类能耗逐年减少。用电、用煤量均有明显减少。用水量也有大幅度降低。固体废物（粉煤灰）也分为二级、粗灰、原灰和脱硫灰，均外销至专门企业循环利用。粉煤灰循环利用率达到100%。

（四）武汉重型铸锻厂

武汉重型铸锻厂对锻压厂、制管厂、锤锻厂和热处理厂的加热炉，热处理炉共37台设备的结构进行改造，提高炉窑密封性能，增加计算机温度检测，控制系统，有效提高热效率；为炼钢设备配备功率因子补偿装置，降低电耗；熔铜炉采用柴油作为燃料，热效率低，用电炉取代熔铜炉后可有效提高热效率；配备相应冷却装置后，使生产水得到循环使用；三个机加工车间配备低压功率补偿装置；配备可控硅控制系统和直流电机来调速，有效降低电耗；并采用新型节能灯代替原有厂房照明灯，通过节能改造，年可节约32960吨标准煤，节能1080万kwh,节水210万吨，公司还将接入天然气管道，使用清洁能源，减少废水、粉尘及SO₂等污染物的排放。

武汉重型铸锻厂排放的固体废物主要是钢渣、焦油渣、除尘灰、工业粉尘和废油。钢渣部分厂内回收废钢，其他出售；电炉除尘灰含铁等贵金属，外销专门企业处理。其固体废物除厂内回收废钢外，均出售外厂处理，综合利用率达到100%。

（五）武汉船用机械厂

武汉船用机械厂是清洁生产企业之一，厂区环境优美，为了节能降耗，武汉船用机械厂取消锻造工艺，并关停两台10吨的锅炉，改用环保型燃油锅炉，大量地减少了能耗和粉尘的排放。

武汉船用机械厂产生的固体废物主要是废钢、废铁屑、炼油。废钢出售武汉重型铸锻厂、青山物资回收公司处理,废油由青山物资回收公司处理，固体废物综合利用率达到100%。

（六）青山船厂

青山船厂是一家大型的造船企业，全年工业总产值26亿元，明年预计达到40亿元。其生产的主要的固体废物为废钢、废油。废钢自己处理利用一部分，其余余料出售武汉重型铸锻厂处理，废油交由专门回收企业处理，原来的喷丸工艺今年进行了技术改造，全封闭车间生产，将来无粉尘外排，青山船厂固体废物综合利用率100%。

二、青山区资源及利用工作中存在的主要问题

1、青山地区节能减排任务十分艰巨。2006年青山区能源消耗总量1178万吨标煤，约占武汉市的35%；工业固体废物产生量为693.51万吨，占全市的72.67%，“十一五”期间，随着青山区钢铁、石化产能的大幅增长，青山辖区内废物排放总量将会增加，环境形势面临严峻的挑战。武钢扩产后产生的固体废物比目前增加约306万吨，武汉石油化工厂扩产后固体废物比目前增加约58254.7吨。

2、企业内部资源循环利用情况较好。企业之间资源循环利用，企业间耦合程度不高，企业间缺乏信息交流平台，地区内尚未建立健全能源，资源消耗管理的体系及能源，资源消耗限额约束机制，无法全面、科学的评价循环经济发展水平。

3、企业资源及能源利用程度不高。固体废物综合利用附加值不高，产生的经济效益尚未达到最佳，缺乏了解相关技术信息的渠道。

4、缺乏有效的激励政策体制。青山区产业调整的相关政策，发展循环经济的技术政策以及激励政策还有待进一步研究，缺乏有实效的惩罚性或激励性的办法和措施，未能形成促使企业有效利用资源和能源的政策激励。

5、缺乏总体规划和宏观指导。资源利用的统计核算体系尚不健全，市、区及企业之间的资源包括组织领导、工作协调、信息沟通等方面的整合还不充分，合力尚未形成。

6、缺乏支撑企业提高资源综合利用效率的共性和关键技术。总体上，多数企业还没有开发大幅度提高资源利用效率的共性和关键技术，同时也缺乏了解相关技术信息的渠道，与各科研机构联系力度不高。

三、提高区域资源和能源利用效率的对策和建议

1、强化企业间耦合链接。

（1）大力推进武钢焦化煤气的加工利用。将武钢焦化厂的焦炉煤气（其中含氢57%，甲烷25%，一氧化碳6.5%）用于临近的武石化提氢制氢，供武石化加氢装置用，实现资源综合利用。将武钢焦炉煤气用于合成甲醇等化工原料，也可大大降低甲醇投资，提高生产效率。

（2）空分制氧装置副产氧气

充分发挥武钢空分制氧装置副产氧气的能力，积极向区内工业企业供应氧气（如青山船厂），以降低分散空分装置的投资，能耗和各种资源消耗，发挥循环经济优势。

（3）武石化的燃料气供武钢替代出焦炉煤气

“十一五”末武石化原油加工将达到800万吨/年，用氢量约为9万标准立方米/时，如将武石化相当热量数量的燃料气供武钢替代出焦炉煤气9万标准立方米/时（约相当于其煤气总量的1/3），可达到资源优化配置、互赢互利。

（4）青山热电厂热电联产工程

青山热电厂热电联产，可向武钢、武石化等大企业和武汉市“冬暖夏凉”工程提供充足、安全、稳定的热能，减少周边企业的供热小锅炉，提高供热质量和热能综合利用率，节约能源1/3以上，实现能源的梯形优化利用。

（5）武钢—武石化氮气供需项目。武钢富余氮气供给武石化。

2、深化资源和能源开发利用，延伸循环利用产业链。围绕冶金渣（高炉水渣，转炉钢渣）—回收废钢铁—建材产品，氧化铁皮—磁性材料，锅炉烟气除尘—粉煤灰—建材产品，烟气脱硫—脱硫渣—建材产品，煤焦油—多环芳烃—精细化工，含铁尘泥（高炉瓦斯泥，转炉除尘灰，尘泥等）—回收废钢铁—烧结料（冷却剂，还原剂等），煤气—蒸汽联合循环发电，含硫气体—回收硫磺，催化油浆—芳烃原料—碳素纤维，树脂材料，焦炉煤气—合成甲醇，化工工业废渣、废液（经提纯处理）—化工原料，玻璃/塑料制品→化工工业或食品加工业。居民生活厨余—堆肥发酵，废玻璃、废塑料、废纸—金属材料制造业等循环利用链条，提高资源综合利用效率。

3、及时研究和制定鼓励循环经济发展的财税和收费政策。要重点研究和发挥价格杠杆对促进循环经济发展的作用。通过调整资源性产品与最终产品的比价关系，逐步建立能够反映资源性产品供求关系的价格机制。通过价格调控和收费手段，建立排污者交费、治污者受益的机制，积极做好资源综合利用企业的减免税工作，包括垃圾焚烧发电，粉煤灰利用，热电联供，节能环保建筑，清洁能源利用等。税务部门对使用符合国家鼓励发展的节能、节水、清洁生产、环保产业设备（产品）目录的国产设备（产品）的企业，要根据技术创新的发展情况，及时研究、出台和调整鼓励企业开展资源综合利用的相关优惠政策。如青山区重点企业之间开展能源、资源梯级利用涉及的税收减免问题。企业自身要强化自我约束机制，建立健全资源节约管理制度，加强资源消耗定额管理。

4、逐步建立健全能源、资源评价体系和循环经济评价体系。搭建工作平台，组建地区资源综合利用协会。发挥地区钢铁、石化和环保三大产业的带动作用，调动企业的积极性，并通过摸清驻区大企业在资源、能源和废次资源及其综合利用等方面的家底，掌握情况，建立档案，跟踪服务，促进驻区大企业之间，企业与园区之间资源循环利用及产业链条的形成。

5、加强项目策划申报。在建立和完善循环经济重点项目库的建设基础上，加强对重点项目精心进行策划和包装，通过协调、组织、推介，确保申报项目获得国家资金支持，并争取有更多项目得到国家和省节能专项资金的支持。要积极争取各级财政和环保部门重点安排排污资金支持青山地区耗能企业开展清洁生产和污染治理的工作。各类财政专项建设资金要按照循环经济发展要求支持地区重点项目建设，在政策许可的范围实行资金单列。

 

                     （区循环经济办公室）